Пошаговое руководство по изготовлению дробилки для дерева своими руками и видеообзор простого щепореза

Содержание
  1. Как правильно изготовить дробилку для дерева своими руками – Жми!
  2. Принцип работы и технические характеристики
  3. Необходимые материалы
  4. Как сделать
  5. Какие бывают
  6. С чего начать
  7. Перевозка для одного ведра
  8. Тележка из строй бочки
  9. Тележка из старой кровати
  10. Ландшафтная декорация
  11. О пользе домашнего творчества
  12. Советы, рекомендации, видео и чертежи для создания щепореза своими руками
  13. Зачем нужен щепорез?
  14. Заготовка основы
  15. Изготовление корпуса щепореза
  16. Как сделать щепорез для арболита своими руками: чертежи и схемы
  17. Щепорез для арболита: принцип работы
  18. Основные узлы щепореза
  19. Изготавливаем щепорез для арболита своими руками
  20. Диск с ножами
  21. Молотки
  22. Сито для щепореза
  23. Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама
  24. Двигатель
  25. Собираем узлы щепореза
  26. Как сделать самодельный садовый измельчитель своими руками
  27. Почему самодельный лучше
  28. План изготовления
  29. Подбор двигателя и расчет ременной передачи
  30. Подготавливаем материалы
  31. Изготовление рамы
  32. Процесс сборки
  33. Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками
  34. Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками
  35. Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток
  36. Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели
  37. Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя
  38. Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Как правильно изготовить дробилку для дерева своими руками – Жми!

Пошаговое руководство по изготовлению дробилки для дерева своими руками и видеообзор простого щепореза

В приусадебном и фермерском хозяйстве часто возникает необходимость утилизации большого количества веток и досок.

Как правило, такие отходы просто сжигают или вывозят. Такая утилизация ценного источника удобрений и энергии выглядит довольно сомнительной. Также наносится вред экологии.

Для придания древесным отходам, занимающим много места, вида, удобного для дальнейшего использования, можно использовать дробилку для дерева. При помощи этого устройства можно измельчить ветки и сложить стружку и щепки в удобные для хранения емкости.

В специализированных магазинах представлено большое количество различных моделей. Но, если в силу каких-то обстоятельств: цены, мощности устройства, наличия конструкционных материалов не удается найти подходящий вариант, можно изготовить агрегат своими руками.

Принцип работы и технические характеристики

С точки зрения доступности материалов, затратами на эксплуатацию и сложностью конструкции, оптимальным вариантом можно считать дробилку с дисковым маховиком.

В качестве рабочего инструмента в этом аппарате используется тяжелый диск – маховик большого диаметра, установленный в вертикальной либо горизонтальной плоскости.

Изготовление измельчителя веток своими руками: https://6sotok-dom.com/instrumenty/izmelchitel-vetok-svoimi-rukami.html

В диске под углом до сорока пяти градусов сделаны широкие пропилы с установленными в них ножами – резцами. Древесная стружка образуется за счет вращения маховика вокруг своей оси. Поданная на рабочую поверхность древесина постепенно срезается ножами и отводится через выходную трубу.

Для создания турбулентности на обратной стороне диска устанавливаются пластины. Также существуют варианты конструкции с металлическими молотками. Такие молотки взаимодействуют с отрезанной стружкой, дополнительно ее измельчая.

Производительность устройства зависит от мощности установленного двигателя. Крутящий момент передается маховику посредством ременной передачи.

Силовая установка может быть электрической или дизельной. Домашняя эксплуатация достаточно проста и не требует специальных навыков.

Статью о том, как сделать измельчитель сена и соломы своими руками, читайте здесь.

Необходимые материалы

Для изготовления самодельной дробилки потребуются такие материалы:

Диск с подготовленными ножами

  • массивный металлический диск;
  • листовой металл;
  • металлические уголки;
  • подшипники;
  • металлические молотки;
  • катки и ремень;
  • силовая установка.

Пилорама своими руками в домашних условиях: https://6sotok-dom.com/instrumenty/pilorama-svoimi-rukami.html

Основой дробилки является силовая установка. Расчеты размеров элементов конструкции следует производить, исходя из мощности имеющегося в наличии двигателя.

Скорость вращения маховика можно регулировать посредством установки шестеренчатой передачи. Крутящий момент передается посредством ременной передачи.

Масса и размер маховика должны быть достаточными для обеспечения на рабочей поверхности ножей достаточного давления, необходимого для получения стружки заданного размера.

Давление можно изменять посредством регулирования зазора и угла установки ножа.

В целях безопасности и для обеспечения направленного движения воздуха, маховик с установленными на обратной поверхности пластинами должен находиться в специальном кожухе.

Корпус дробилки изготавливается из листового железа. В нем должно присутствовать два отверстия. К входному отверстию под углом приваривается подающий раструб. К выходному можно приварить желоб, по которому опилки будут попадать в заданную емкость или место.

Выбор марки бензопилы по цене и качеству: https://6sotok-dom.com/instrumenty/kak-pravilno-vybrat-benzopilu.html

Принцип работы устройства:

  1. Через подающий раструб на рабочую поверхность маховика под углом подается древесина.
  2. Посредством ножа на диске и отбойника на кожухе срезается мелкая стружка, которая подается при помощи лопастей на обратной стороне маховика к выходному отверстию.

Как сделать

Необходимые материалы можно искать на металлобазе и на рынке, разница будет в качестве и цене.

После того, как все запчасти собраны, можно переходить к сборке:

    1. Вначале, в центре маховика необходимо сделать отверстие под вал.
    2. Далее, сделать угловые пропилы и установить режущие поверхности. Ножи можно устанавливать как сверху, так и непосредственно в прорезы.
    3. Для крепежа необходимо использовать болты. В случае монтажа сверху шляпки болтов должны быть полностью спрятаны.

Совет специалиста: для нормальной работы устройства необходимо минимум два ножа.

  1. На обратной стороне диска возле каждого пропила необходимо приварить лопасть вентилятора. В качестве лопасти сгодится металлическая пластина шириной от пяти сантиметров.
  2. При необходимости на вал можно установить молотки.
  3. Кожух сваривается, исходя из размеров полученного на первом этапе маховика.
  4. При сборке необходимо оставить два отверстия. Угол входного отверстия по отношению к режущей поверхности ножа должен рассчитываться, исходя из мощности силовой установки. Также в точке соприкосновения ножа и кожуха необходимо приварить второй нож — отбойник. Используя уголки, сделать ножки.
  5. Далее, к собранному рабочему механизму монтируется силовая установка и ременная передача.

Важный момент: если используется электродвигатель, то конструкцию необходимо заземлить.

Рядом с установкой необходимо иметь средства пожаротушения и аптечку первой помощи. Все рабочие поверхности и движущиеся поверхности должны быть спрятаны за кожухом.

Работу с устройством следует осуществлять в защитных очках. Длинные волосы следует спрятать под шапочкой. Не следует использовать одежду, части которой могут быть затянуты механизмом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь подробно показывает устройство и особенности работы дробилки для дерева (щепореза), сделанной своими руками:

  • DmitriiG
  • Распечатать

Попробуйте обойтись без тачки на даче или в загородном доме, не получится.

Она необходима для перемещения грузов, собранного урожая, удобрений.

Недорого стоит одно, двух, четырёхколёсный помощник в магазине, однако, собранная своими руками она будет не менее полезной.

Какие бывают

Тачку от тележки отличают по количеству колёс. Конструкция с одним колесом именуется тачкой, если колёс больше чем одно, мы имеем дело с тележкой.

Одноколёсная «техника» незаменима для сада, огорода. Манёвренность транспортного средства хороша для узких стёжек.

Минимальная ширина колеса поможет аккуратно провезти груз, не повредив растения. Тележка для таких задач не годится. Зато необходима на строительной площадке, скотном дворе, уборке мусора, накопившегося после зимы и многого другого.

Иметь в хозяйстве оба вида разумно, тачка не устойчива, одно колесо требует напряжения при движении. Возить грузы на двух или четырёхколёсной конструкции удобнее.

Совет: тачку делают для определённых целей, тех работ, которые предусматривают наличие такого колёсного транспорта. Например, для внесения удобрений.

Ещё одна причина обзавестись и тачкой, и тележкой — использование по разным назначениям. Если сначала вывезен навоз из скотника, то потом использовать для перевозки урожая с сада, огорода нельзя. Поэтому сделать себе помощницу – правильное решение.

С чего начать

С чертежа, схемы подсказанной фантазией. Всё, сделанное своими руками служит дольше, пользы приносит больше, а ещё украшает окружающим мир.

Чертежи и схемы в избытке предлагают народные умельцы, можно посмотреть видео, перелистать фото, но всё же придётся сделать эскиз самому. Не покупать же детали в магазине, когда есть в избытке:

  • обрезки металла;
  • колёса от старой тележки, велосипеда, мотоцикла, мопеда, самоката, детской коляски, мебельные колесики, сохранившиеся с советских времён;
  • обрезки труб;
  • детали от сломанного тренажёра;
  • уголок;
  • упор стояночного тормоза от велосипеда или мотоцикла;
  • крепёжные, соединительные детали.
[warning]Обратите внимание: как только станет понятно, какой будет использован набор элементов, делайте чертёж.[/warning]

С помощью всего этого можно собрать не одну передвижную конструкцию.

Перевозка для одного ведра

Собираем садовую тачку для дачи из металла с основы:

  • замеряем металлические листы;
  • сваркой соединяем их в ёмкость нужной геометрии;
  • под размеры делаем раму из труб с нужной нагрузкой на ось;
  • соединяем основу с ёмкостью крепежом или сваркой;
  • крепим колесо;
  • делаем стояночные упоры;
  • на ручки надеваем резиновые шланги, для удобства.

Ручная тачка готова. Можно проводить краш-тест и отправлять изделие на огород.

Тележка из строй бочки

Можно любую бочку приспособить бод ёмкость — пластиковую, металлическую, деревянную. С последней, придётся повозиться. Из бочки получаются две тачки или тележки!

Строительная или огородная тачка собирается в таком порядке:

  • разрезаем приговорённую к выбросу бочку пополам;
  • делаем каркас, похожий на «А»;
  • крепим к каркасу боковые стойки, фиксирующие половинку бочки;
  • там, где верхушка буквы, крепим колесо.

Важно знать: не выбрасывайте старые вещи, их повторное применение может быть и забавным и полезным!

Оформляем ручки, для чего подойдёт изолента, целлофан, и самодельная конструкция готова. Теперь приступаем к сборке второй помощницы.

Тележка из старой кровати

Если завалялись колёса от мотоцикла, старого запорожца, мопеда, а на чердаке мешается кровать с панцирной сеткой, можно считать, что двухколёсная, или четырёхколёсная самоходная телега для хозяйства уже есть:

Сборка:

  • вырезаем сетку;
  • на сварку или крепёж монтируем колёсные пары;
  • из большого металлического листа делаем дно и боковые стенки, для этого подойдёт и дерево, и трубки;
  • приспосабливаем ручку, П-образную, так удобнее.

Тележка мощная. В зависимости от того, какое у неё дно — металлическое или другое, можно перевозить небольшой воз сена. Пригодится для перевозки дров, стройматериалов, особенно будет актуальна, если планируется стройка.

Ландшафтная декорация

Старая отслужившая свой срок тачка или тележка может стать эксклюзивным украшением участка.

Ландшафтные дизайнеры часто используют такие варианты для интересного расположения цветов. Для ландшафтного творчества в домашних условиях пригодится всё.

В старую тачку помещают грунт, высаживают петуньи или иные цветы, получается красивая декоративная деталь, притягивающая внимание. Чтобы усилить эффект, добавляют такую же старую вазу, горшок, битые чашки, детские игрушки, всё, что необходимо для замысла.

О пользе домашнего творчества

Фантазия способна превратить корыто в автомобиль. Из разрозненных брусков, оставшихся после стройки, изготовить красивую тележку из дерева.

Деревянная конструкция пригодится для ландшафтных задумок. Собрать из подручных деталей можно что угодно.

Польза такого творчества имеет разные стороны:

  • финансовую — деньги не потрачены, а вещь приобретена;
  • эстетическую — красиво сделанные вещи преображают интерьер;
  • воспитательную — хороший пример подрастающему поколению;
  • творческую — воплощение фантазий делает жизнь не скучной.

Как сделать тачку своими руками, смотрите инструкцию в следующем видео:

  • Наталья Флоря
  • Распечатать

Советы, рекомендации, видео и чертежи для создания щепореза своими руками

Пошаговое руководство по изготовлению дробилки для дерева своими руками и видеообзор простого щепореза

Практически у каждого частного дома или дачи имеется огород или приусадебный участок. Владельцы частных домов часто или редко посвящают какую-то часть своего времени для обработки своего огорода.

Для осуществления работ по благоустройству приусадебных участков могут использоваться разные инструменты и средства, которые используются регулярно, так как обработка участка должна вестись именно регулярно. В противном случае можно столкнуться с неприятными последствиями в виде сорняков, бурьянов и непривлекательного внешнего вида участка.

В обработке своего участка весьма полезным окажется одно интересное приспособление, которое сможет облегчить обработку. Речь идёт о щепорезе, который также называется садовым измельчителем — это более популярное название.

Щепорез можно приобрести в магазине. Это довольно распространённое приспособление, которое пользуется популярностью у владельцев дач и частных домов.

Приобретение щепореза является самым лёгким вариантом, хотя в то же время есть хорошие новости для тех умельцев, которые не ищут лёгких путей.

Дело в том, что щеподробилку можно сделать своими руками, руководствуясь инструкциями и чертежами, а также видео. Об этом и пойдёт речь далее в этой статье.

Зачем нужен щепорез?

Прежде чем перейти непосредственно к технической части данной статьи, следует рассмотреть все преимущества использования такого оборудования, как щепорез. Что это и зачем он вообще нужен?

Щепорез является оборудованием, которое сможет избавить владельца своего обрабатываемого участка от необходимости разводить костры или собирать громоздкие кучи мусора, которые затем придётся вывозить.

В процессе обработки участка или огорода хозяину приходится сталкиваться с такими проблемами, как невозможность переработать отходы, которые остаются после обрезки деревьев и осенней уборки огорода. Речь идёт о различной ботве, обрезках сучьев и так далее. Чаще всего это приходится сжигать или же просто сваливать всё в огромную кучу, которую придётся затем вывезти.

Измельчитель поможет владельцу участка избежать головной боли от проблем с мусором, обеспечив переработку отходов для их повторного использования. На выходе, владелец щепореза может получить пригодный материал для компоста или же щепу для твердотопливных котлов.

Конечно, вся польза щепореза налицо, но, к сожалению, приобрести такой измельчитель далеко не всем по карману ввиду его довольно высокой стоимости. Выход есть: сделать его своими руками. Сделать это возможно, используя подручные инструменты и материалы.

Заготовка основы

Для начала следует заняться заготовкой основы будущей щеподробилки:

  1. Нужно выточить массивный круглый диск, который послужит сразу и площадкой для установки ножей и маховиком. В принципе, можно найти готовый вариант, который бы подошёл, но такой диск можно изготовить и собственноручно.
  2. Если изготавливать такой диск самодельно, то следует взять металлическую заголовку, толщина которой будет равна 16−20 мм. В центре диска нужно проделать отверстие, предназначенное для шпонки. Также не следует забывать о краях — по ним следует сделать симметричные прорези для отвода стружки.
  3. В местах, предназначенных для ножей, нужно просверлить отверстия, которые понадобятся для крепежа ножей.
  4. Теперь можно перейти к креплению ножей. Закреплять ножи рекомендуется болтами с потайной головкой и желательно под шестигранный ключ. Данная рекомендация легко объяснима: в отличие от болтов под крестовую и плоскую отвёртки, болты под шестигранный ключ обеспечивают достаточное прижатие крепящихся ножей к металлическому диску без «слизывания» головочных пазов. Да к тому же следует упомянуть тот факт, что, используя шестигранный ключ, болт намного легче удержать от проворота, когда осуществляется затяжка гайки, с другой стороны.
  5. Для выталкивания стружки наружу, на противоположную ножам сторону маховика самодельной щеподробилки следует приварить поперечные планки, которые будут выталкивать стружку, вращаясь вместе с диском.

Изготовление корпуса щепореза

Выше был рассмотрен основной рабочий элемент измельчителя. Теперь можно перейти к описанию изготовления корпуса.

  1. Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм. Из него следует вырезать две одинаковые детали, которые впоследствии послужат верхней и нижней пластиной. По внешнему виду они выглядят как круг и прямоугольник, которые были наложены друг на друга. Круг должен обязательно быть большего диаметра, чем маховик с ножами — примерно на 3−5 см.
  2. Для корпуса также понадобятся так называемые «бочонки», которые можно будет изготовить из прута прямоугольного сечения, а также изогнутая металлическая полоса — она послужит боковой стенкой корпуса.
  3. Сборка корпуса будет невозможна без применения сварки. Для начала следует приварить изогнутую полосу металла к нижней пластине. Следует помнить о зазоре между боковой стенкой и диском. В том случае, если зазор приемлем, то можно приступить к прихвату сваркой бочонков к боковой стенке и нижней пластине. После этого нужно проварить всю получившуюся конструкцию изнутри и снаружи.
  4. Бочонки должны иметь отверстия с резьбой. Данные отверстия имеют своё предназначение. С их помощью впоследствии можно будет прикрепить верхнюю крышку к корпусу.
  5. После того как была осуществлена сварка корпуса, можно перейти к крышке измельчителя. В ней должны быть сделаны отверстия и выполнены в соответствии с положением бочонков. К тому же не следует забывать об отверстиях под приводной вал, на котором будет крепиться маховик с ножами.
  6. В крышке следует сделать приёмное отверстие для веток. Оно обязательно должно быть выполнено под определённым углом, чтобы ветки не могли быть выброшены назад.
  7. После сварки корпуса, изготовления крышки и маховика с ножами, можно приступать к их сборке вместе с приводным валом. После чего уже можно будет добавить и двигатель.

В принципе, измельчитель может быть собран своими руками. Изготовитель самодельного щепореза может руководствоваться чертежами, советами мастеров, а также всегда может посмотреть обучающие видео.

Кстати, читатель может посмотреть видео, на котором выполняет свою работу самодельный щепорез, собранный своими руками. На представленном видео можно заметить, что самодельный щепорез способен справляться со своей работой, конечно, если был собран с учётом всех рекомендаций и требований.

  • Александр Александрович Чеботарёв
  • Распечатать

Как сделать щепорез для арболита своими руками: чертежи и схемы

Пошаговое руководство по изготовлению дробилки для дерева своими руками и видеообзор простого щепореза

Если вы планируете заниматься строительством дома из самостоятельно изготовленных арболитовых блоков или монолитного арболита, то вам понадобиться щепа. А чтобы ее произвести можно по чертежам изготовить  щепорез для арболита своими руками.

Используя его, вы значительно улучшите качество блоков, да и впоследствии, после завершения всех строительных работ, он вам пригодится в качестве садового измельчителя для переработки отходов, оставшихся после осенней уборки огорода, а также обрезки кустарников и деревьев.

Изготовить щепорез для арболита можно, используя определенный набор инструментов и подручных материалов.

Щепорез для арболита: принцип работы

Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями. Диск монтируется на рабочем валу, который приводится в движение с помощью шкива, соединенного посредством ремня с двигателем. Вал вращается в двух роликовых подшипниках, а двигатель установлен на раме.

Подача сырья осуществляется вручную, то есть все, что подлежит переработке, закидывается по одному в приемный бункер, а затем древесные отходы уже сами затягиваются под работающие ножи и молотки. На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки.

На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук.

Станок для изготовления щепы для арболита имеет следующие характеристики:

  • мощность двигателя – 7,5 кВт;
  • частота вращения на рабочем валу двигателя – 3000 об/мин;
  • частота вращения вала, на котором закреплен диск с режущими ножами – 1500 об/мин.

При увеличении частоты вращения вала с диском какое-то количество древесного сырья может перемолоться в труху (естественно, это плохо), хотя производительность щепореза при этом возрастает.

Основные узлы щепореза

Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала.

Дробилка для арболита, изготовленная своими руками по желанию может иметь питание в 220–380 В и состоит из следующих узлов:

  1. Металлический корпус со съемным (или откидным) кожухом (11,12).
  2. Свободно вращающиеся биты с молотками для производства непосредственно щепы, секторально разделенные отбойниками (6).
  3. Диск с закрепленными на нем ножами (4).
  4. Калибрующее сито с отверстиями Ø 15–20 мм (7).
  5. Бункер для подачи отходов из древесины (9).

Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым.

После подачи на оборудование напряжения 220 В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями (4) через шкив (14) и вал.

Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины (до 25 мм).

Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров. Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления монолитного арболита.

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Некоторые детали, чертежи которых представлены ниже, необходимо выточить на токарном станке, остальные можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Основные размеры щепореза для арболита

Диск с ножами

Диаметр диска составляет около 300-350 миллиметров, а толщина – около 20 миллиметров. Чтобы предотвратить заклинивание больших и твердых кусков древесины, диск должен работать как маховик. Поэтому его надо сделать тяжелым.

Для диска берем металлическую заготовку либо вырезаем его из листовой стали; затем пропиливаем в нем одно центральное отверстие для посадки на вал (учитывая шпоночное крепление), несколько монтажных отверстий и 3 паза, через которые отрезанные части древесины попадают под вращающиеся молотки.

Рубильный диск с ножами

Для изготовления ножей используем автомобильные рессоры.

В каждом ноже делаем два отверстия с последующим их зенкованием (чтобы головки винтов были максимально утоплены) и крепим их к диску с помощью болтов с потайной головкой под шестигранник, которые обеспечивают плотное и надежное соединение, а также не позволяют болтам проворачиваться во время обжатия гаек с противоположной стороны.

Молотки

Вал и крепление для молоточковМолоточки и приваренный отбойник

Молотки – это плоские пластины (толщиной около 5 миллиметров), которые расположены на роторе. Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молоточки лучше купить готовые. Расстояние между молотками в дробилке арболита 24 мм.

Расстояние между молотками в дробилке арболита

Сито для щепореза

Для изготовления сита, внутри которого будет располагаться растирочная камера, нужен металлический цилиндр Ø 300–350 мм изготавливаемый из металлического листа длиной L 942–1100 мм.

В этом цилиндре пробиваются ячейки диаметром 8–12 мм.

Просверливать их нежелательно – края ячеек должны быть острыми или рваными, поэтому отверстия рекомендуется проделать пробойником или керном нужного диаметра.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха, и воронки для приемного бункера подойдет листовое железо толщиной 8–12 мм. Листы нарезаются в размер и свариваются в конструкцию так, как указывают чертежи. Нарезаем все детали по заранее подготовленным «выкройкам» (их делаем из плотного картона) Ребра жесткости делаются из уголков, швеллеров или труб.

Защитный кожух

Важно! Сам режущий узел не должен цепляться за стенки корпуса, поэтому чтобы режущий узел свободно размещался в корпусе, диаметр маховика должен быть меньше размера корпуса на 30–50 мм.

Оборудование дробильного узла: цапфы вала, на которые необходимо насадить опорные подшипники, плюс била (молотки) и режущий диск. Следующий шаг по изготовлению щепореза — нужно вырезать отверстия для рабочего вала, а также входные и выходные раструбы для подачи сырья и выхода щепы.

Рабочий вал

Приемный бункер приваривается к корпусу под углом. Механический и электрический приводы монтируются в последнюю очередь: на раму крепится электродвигатель, затем шкивы требуемого диаметра, и все узлы соединяются ременной передачей. Для этого можно использовать обычные автомобильные ремни подходящего диаметра.

Рама

Двигатель

От вида двигателя зависят производительность щепореза и объемы затрат на эксплуатацию. Экологичный электродвигатель не очень шумит, намного легче ДВС, но менее мощный, чем его «собрат». К тому же работа щепореза на электротяге зависит от скачков напряжения в электросети.

Агрегат на бензиновом, более мощном двигателе, работает дольше, больше и он не зависит от розетки электропитания. Но ДВС очень шумит, загрязняет воздух, требует ухода и его постоянно надо заправлять.

Если собранный щепорез для арболита соответствует требованиям точности и в соосности не будет разбега, то можно применить не ременное соединение, а соосную схему — можно подключить валы через муфту.

Собираем узлы щепореза

Осуществляем сборку в следующей последовательности:

  1. Собираем рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
  2. Подготавливаем корпус к монтажу: вырезаем отверстия для рабочего вала, приемного бункера и выгрузки щепы;
  3. Сверлим необходимые отверстия для сборочных болтов и привариваем под углом воронку приемного бункера;
  4. Производим сборку привода: закрепляем двигатель на раме, монтируем шкивы и надеваем ремень (можно автомобильный);
  5. Крепим рубильный блок на раму и закрываем защитным корпусом (во избежание несчастных случаев);
  6. Производим холостой пробный запуск.

Щепорез для арболита в сборе

В течении первой недели рекомендуется использовать щепорез для изготовления арболита в режиме минимальной нагрузки и недолгое время, чтобы избежать заклинивания подшипников, которое может произойти в результате их перегрева.

Если станок нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать шепорез для арболита своими руками, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево. Сделанный щепорез можно поставить под навесом на приусадебном участке или в гараже.

Как сделать самодельный садовый измельчитель своими руками

Пошаговое руководство по изготовлению дробилки для дерева своими руками и видеообзор простого щепореза

После санитарной обрезки деревьев остается куча веток? С ними прекрасно справляется аппарат для измельчения. И если его нет – можно сделать садовый измельчитель своими руками прямо на даче с нашими инструкциями.

Почему самодельный лучше

Вообще, магазинная дробилка древесных отходов хороша всем. В ней уже есть хороший двигатель, пресс или шредер для дерева. Но вот цена вряд ли вдохновит на покупку.

Сделать измельчение веток можно из того, что лежит в сарае или попросить у соседей. Если вы умеете пользоваться болгаркой или сварочным аппаратом, то проблем и вовсе не возникнет.

А вот и причины, почему стоит собрать самодельный сучкорез:

  1. Цена. Если повезет, сделать садовый шредер получится бесплатно.
  2. Простота. Не нужно продумывать, как сделать измельчитель веток своими руками. Уже есть его готовые инструкции и чертежи. К тому же процесс несложный и доступный начинающим мастерам.

Перед тем, как сделать шредер, нужно упомянуть о минусах конструкции. В первую очередь – безопасность. Заводское оборудование уже имеет систему защиты, а в самодельном это придется продумывать самому.

План изготовления

Рассмотрим, как собрать дробилку для веток своими руками. Нужно рассмотреть:

  1. Какой мотор необходим и как рассчитать ременную передачу.
  2. Как изготовить раму, чтобы не было люфтов и она была безопасной.
  3. Порядок сборки.

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

О двигателе нужно знать 2 показателя: скорость вращение вала и мощность. Она указывается на корпусе мотора или их можно найти по маркированному номеру. Исходя из этого, вот несколько советов, которые понадобятся, чтобы сделать измельчитель сучков и веток:

  1. Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог – 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела.
  2. В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л.С. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. 1 лошадиная сила равна 735 ваттам.

Вообще, дробилка для веток требует знать, какой крутящий момент у двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы его не знаете, то понадобится только скорость. Для мощности 2,4-4 киловатта достаточно 1500 оборотов в минуту. При этом будет хороший крутящий момент.

Теперь необходимо сделать расчет ременной передачи. Здесь придется прибегнуть к физике. За основу возьмем поликлиновидный ремень типа РК с нейтральным слоем в 1,5 миллиметра и минимальным радиусом 45 миллиметров. Двигатель будет на 2970 оборотов в минуту, мощность не важна. Чтобы самодельный измельчитель веток был эффективнее, скорость нужно сбавить до 1800. Вот формулы:

  1. Нужно определить передаточное отношение: i = n1/ 1800(обороты валов)= D1/D2 (диаметр шкивов). Получаем значение 1,55.
  2. Теперь понадобится найти диаметр шкива, при котором шредер для дерева будет работать эффективнее: D1 x I + 2 x h0 x (i-1) = 45 (минимальный радиус) х 1,55 + 2 х 1,5 х (1,55 — 1) = 71,4 миллиметра.

Чтобы садовый измельчитель веток своими руками работал правильно, нужно понизить обороты мотора с помощью второго шкива в 71,4 миллиметра. Длина ремня при этом неважна.

В прочем, можно поступить примитивнее . Чтобы понизить обороты в 2 раза, ведомый шкив увеличивается вдвое.

Подготавливаем материалы

Для измельчителя компоненты могут уже лежать в сарае. В крайнем случае стоит пройтись по соседям или даже купить в металлоприемке. Это будет куда дешевле, чем покупать их в сантехническом магазине или на металлобазе.

Итак, чтобы сделать самодельный измельчитель веток, понадобится:

  1. Стальной уголок на 60 миллиметров. Можно немного больше или меньше – сути не изменит.
  2. Пара уголков по 40 миллиметров, которые нужно сварить «коробкой».
  3. Труба квадратная 45х45.
  4. Швеллер с номерами 6 и 9,5.
  5. Круглые трубы на 35 и 45 миллиметров.

Самодельные измельчители веток допускают небольшие отхождения от заданных параметров.

Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет – вибрации разобьют его уже через пару дней. После сборки должна получиться подобная конструкция.

Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии:

  1. Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами.
  2. Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно.

Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер. Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева.

Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками. Во-первых, они дольше прослужат и не будут тупиться, а во-вторых, они лучше справляются с твердыми породами.

Понадобится около 20 пил и такое же количество шайб. Кстати, вплотную их прикладывать нельзя. Желательно, чтобы расстояние было примерно 2-3 миллиметра между напайками. Этот «бутерброд» будет толщиной примерно 8 сантиметров.

Нужно учесть, что от количества пил и дистанция между пилами зависит исходный продукт. Такое количество и расстояние необходимо, чтобы переработать ветку в опилки. Для переработки древесины в щепу понадобится увеличить расстояние на 15 миллиметров.

Вал придется заказать у токаря. Все-таки он будет выбираться к подшипнику и даже малейшая просадка сделает конструкцию нежесткой. Оптимум – подшипники от «Жигули» с задних полуосей.

Чтобы установить диски, на валу режется резьба. Также понадобится маховик. Его можно вырезать из толстой стали от 10 миллиметров или шкива от садовой техники. Можно ориентироваться на этот чертеж.

Изготовление рамы

Измельчение веток сопровождается сильной вибрацией, поэтому ее нужно крепко зафиксировать. Сварить ее лучше из стальных уголков 50х50. Профильные трубы или алюминий не подойдут – слишком мягкие и податливые. Каркас можно варить по своему усмотрению, но можно соблюдать рекомендации:

  1. Высота. Для измельчения веток придется потратить несколько часов. От такой работы может начать болеть спина и устанут колени. Поэтому высота должна быть комфортной конкретно для вас. Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию. Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя.
  2. Ширина рамы от 50 сантиметров. Так щековая дробилка не будет шататься на земле, даже если она будет неровной.
  3. Чтобы станина не складывалась, как конструктор – добавьте поперечные ребра жесткости. Лучше всего их приварить, а не прикручивать.
  4. Если агрегат предполагается перемещать, понадобятся промышленные колесики и ручки.
  5. Двигатель не должен выходить за пределы рамы. Его можно задеть и ремень спадет. Желательно сделать корпус из фанеры или листовой жести.

Процесс сборки

Для начала стоит собрать блок для переработки. Он состоит из пакета пилок по дереву, которые насажены на вал. Между прокладываются проставки «бутерброд» контрится гайками.

Далее подшипники напрессовываются на вал и в внешний корпус. Перед этим этапом можно снять пыльники и смазать шарики толстым слоем солидола.

Вал фиксируется на корпусе с помощью болтов. Также на конец кругляка нужно надеть шкив. К зубьям пилы подставляется 2 контрножа. Это обычные металлические пластины, о которые будет рубиться дерево.

Лучше взять резак из фуганка, так как он откалиброван и сделан из высокоуглеродистой стали. Расстояние между зубом и контрножом должно быть около 1-2 миллиметров. Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов.

Так получится немного регулировать высоту контрножа.

Осталось установить движок и натянуть ремень. Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так.

Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо  и не пришлось убирать весь участок. Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы.

К двигателю подсоединяется шнур. Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник. Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай.

Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками

Теперь стоит рассмотреть, как сделать дробилку из уже готового оборудования. В качестве «полуфабрикатов» подойдут электроинструменты и бытовая техника.

Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

Своими руками из болгарки можно сделать неплохой веткоизмельчитель. Хоть эффективность и не высока, зато траться почти не придется.

Понадобится какая-нибудь емкость. Например, ведро (подойдет даже пластиковое), кега от пива, глубокий тазик. По центру делается отверстие, равняющееся диаметру шпинделя болгарки. Что касается УШМ, то она должна быть от 2,5 до 3 киловатт. Диаметр диска не менее 180 и чем больше – тем лучше.

Ведро надевается на шпиндель, а за ним и нож. Неплохой нож — это косильный резак. С ним могут быть проблемы, так как шпиндель болгарки М14, а посадка должна быть тугой. Гайку обязательно затягивать ключиком, а не руками.

Такие садовые измельчители больше подходят для травы или сена. На выходе получается густая, травянистая масса, которая хороша для удобрений.

Зачастую болгарки с большим диаметром не имеют регулировки оборотов, поэтому работать нужно аккуратно: в очках и перчатках. Можно травмироваться самому или забрызгать весь двор отходами. Если регулировка есть – нужны самые низкие обороты.

Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

Если на даче завалялась стиральная машина активаторного типа – то она отлично подойдет, как донор для веткоизмельчителя.

Для начала понадобится извлечь сам активатор. Он не понадобится. Но на имеющийся вал можно поставить нож. Придется его сделать собственноручно или найти подходящий косильный резак. По сути принцип работы будет схож кофемолкой.

Чтобы своими руками из стиральной машины не доставать отходы, можно сделать канал для слива. Для этого в боковине понадобится прорезать отверстие. Чтобы ошметки не летели по всему участку, установите защитный кожух. Система надежная и была испробована уже многими дачниками, так как активаторные стиралки мало подходят для современной одежды. Слишком сильно они ее мнут и портят.

Минус в том, что из стиральной машины своими руками можно сделать только шредер для мелких сучков, травы и соломы. Все же с дубовыми сучками он не справится. Двигатели в таких стиралках редко бывают мощнее 500 ватт.

Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели

Своими руками садовые измельчители часто делают из дрели. Это неплохой вариант, при этом инструмент не страдает. Его всегда можно демонтировать и пользоваться по назначению. Причем у дрели есть преимущество, по сравнению с болгаркой — регулятор оборотов. Он есть даже на эконом-моделях, поэтому разлетающиеся ошметки не страшны.

Но есть и минус – редуктор дрели не предусмотрен для таких нагрузок, в отличие от болгарки. Поэтому делать своими руками измельчитель древесины из дрели только на свой «страх и риск». Подойдет старый, полурабочий инструмент.

https://www.youtube.com/watch?v=iw9qEjlhUeA

Понадобится стойка. Обычно используют деревянную табуретку с просверленным отверстием по середине. Поверх устанавливается ведро с аналогичным отверстием по середине. Чтобы оно не «ездило», лучше прикрутить шурупами. В отверстие продевается болт и на нем 2 гайками — несколькими шайбами фиксируется нож, как здесь. Осталось подключить дрель к болту и запустить.

Впрочем, садовый измельчитель можно сделать своими руками и без фиксирования на табурете. Вот такое приспособление делается за пять минут. В деревянной болванке нужно сделать отверстие и протянуть шпильку. С обоих сторон она фиксируется гайками. Осталось только сделать рубящие кромки из саморезов и можно опускать дробилку в ведро.

Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя

Из мотоблока своими руками вполне возможно сделать веткоизмельчитель. Производительность будет высокой – даже выше, чем у полноценного станка.

На мотоблок придется докупить ряд деталей: ножи, вал, подшипник и лист стали для корпуса. Их можно достать на металлоприемке.

Стоит помнить, что двигатель для мотоблока работает от бензина, поэтому мобильность веткоизмельчителя отличная. Его можно вывозить даже в поле. Чтобы установить на мотоблок насадку-измельчитель, понадобится болгарка, сварка и дрель.

О том, как сделать приспособление для мотоблока, можно посмотреть в видео.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Оборудование не заводское, а значит на безопасность проверку оно не проходило. Поэтому при работе обязательно соблюдайте эти правила:

  1. Работать в полном обмундировании. Устройство измельчителя веток таково, что часть поступающих веток будет «выплевываться» обратно. Щепа летит хаотично, поэтому может попасть в глаз или тело на высокой скорости. То есть обязательны к использованию очки для защиты глаз и плотный фартук для закрытия туловища.
  2. Нельзя лезть в веткоизмельчитель руками. Такие ситуации будут обязательно случаться и ветки нельзя подталкивать или вытаскивать руками. Лучше подготовить толстую палку.
  3. Запрещается бросать в шредер стекло, керамику или металл. Они могут навредить машине, заклинив вал. Если нет аварийного выключения, двигатель быстро перегреется. К тому же они могут вылететь в лицо, нанеся увечья.
  4. Не стоит нагружать двигатель большими ветками. Их нужно располовинить, иначе двигатель перегреется и выйдет из строя.
  5. Если замечен засор – отключите двигатель. Не стоит ждать, когда дробилка сломает палку, так как мотор входит в аварийный режим.
О цветах и даче
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: